风管连接处漏风的主要原因及防治措施

风管系统的漏风是影响通风与空调系统效率、能耗和性能的关键问题之一。连接处（主要是法兰连接区域）是系统中最常见的漏风点。常见的风管法兰连接方式包括角钢法兰、共板法兰（TDF）等。了解漏风原因并采取有效防治措施，对保证系统性能、降低能耗和运行成本至关重要。

一、 风管连接处漏风的主要原因

漏风的原因通常涉及设计、材料、制造、运输、安装和密封等多个环节，以下是主要问题点：

1. 法兰面不平整或变形：

• 原因： 法兰（角钢、共板法兰边）在制造、运输、储存或安装过程中受到外力碰撞、挤压或焊接变形，导致连接面翘曲、不平整。共板法兰的翻边高度不一致或折弯角度不标准也会导致密封面不平。

• 影响： 两片法兰无法紧密贴合，形成缝隙，密封材料（胶条、密封胶）无法有效填充。

2. 法兰连接螺栓/卡扣问题：

• 螺栓间距过大或紧固不均匀/不足： 螺栓数量不足或间距超过规范要求（尤其在大尺寸风管上），或者螺栓未按对角顺序均匀拧紧，导致法兰局部压力不足，无法压紧密封条。

• TDF卡扣（夹）问题： 卡扣安装数量不足、间距过大、安装不到位（未完全卡紧翻边）、卡扣本身质量差（强度不足或易变形断裂）或选用型号不匹配（如用于高压系统却用了低压卡扣）。

• 螺栓/卡扣松动： 系统运行中的振动导致紧固件松动。

3. 密封材料问题：

• 材质不合格/老化： 密封胶条（橡胶、氯丁橡胶、泡沫等）材质低劣，弹性差、易老化变硬开裂或持续变形，失去密封能力。密封胶（如硅酮胶）质量差、过期、固化不良或与法兰材质不兼容。

• 尺寸/形状不匹配： 密封条截面尺寸或形状与法兰密封槽（如有）不匹配，过小无法填满间隙，过大导致无法压紧或挤出。

• 安装不当： 密封条拼接处未做斜接或搭接处理，留有断点；未连续完整敷设（有断开或遗漏）；在法兰转角处处理不当（拉伸过度或压缩不足）；密封胶涂抹不连续、不均匀、有断点或气泡，或涂抹在螺栓孔内。密封条未正确嵌入TDF的卡扣槽内（如果设计有槽）。

4. 风管端口（翻边）问题：

• 翻边开裂： 薄钢板在制作共板法兰翻边时，折弯半径过小或材料延展性差导致翻边边缘开裂。

• 翻边高度不足或不一致： 翻边高度未达到标准要求（通常为10-15mm），或同一端口翻边高度误差过大，导致卡扣无法有效压紧或法兰面不平。

• 翻边角度偏差： 翻边角度不垂直（90度偏差过大），影响与相邻风管端口的贴合及卡扣的夹紧效果。

5. 风管组装与安装不当：

• 法兰对位不齐： 两片风管连接时，法兰孔错位强行拉拢，导致法兰扭曲变形或螺栓穿入困难、紧固不匀。

• 风管受力变形： 风管吊装、支撑不当，或与其它管线设备碰撞，导致风管或法兰变形。

• 清洁不到位： 法兰结合面上的油污、灰尘、铁屑、焊渣等杂物未清理干净，阻碍了法兰的紧密贴合和密封材料的有效作用。

• 连接处未按规范加固： 大尺寸风管法兰连接处附近未按规范要求进行加固（内部支撑或外部加固），在系统压力下风管壁变形导致连接处缝隙增大。

6. 设计选型问题：

• 连接方式与系统压力不匹配： 为低压系统设计的连接方式（如简易TDF卡扣）错误地用于中高压系统，其紧固力不足以抵抗风压。

• 法兰规格不足： 角钢法兰的型钢规格过小，刚度不足，易变形。

二、 风管连接处漏风的防治措施

防治漏风需要贯穿设计、选材、加工、运输、储存、安装和验收的全过程，实施系统性的质量控制：

1. 严格设计与选型：

• 根据风管系统的工作压力等级（低压、中压、高压）和洁净度要求，严格按规范（如GB 50243, SMACNA, DW/144等） 选择合适的法兰连接形式和规格（角钢尺寸、TDF卡扣类型及间距）。

• 对于中高压或洁净系统，优先选用密封性能更可靠、强度更高的连接方式（如带密封槽的角钢法兰或高性能TDF系统）。

• 明确密封材料的材质、规格、性能要求（耐温、耐候、弹性恢复率等）。

2. 保证材料与加工质量：

• 角钢法兰： 角钢下料准确，焊接牢固平整，焊后校正确保平面度。钻孔位置准确、孔距均匀符合规范。

• 共板法兰（TDF）： 使用专用折边机，确保翻边高度一致（通常≥10-15mm）、角度垂直（90°±1°）、边缘光滑无开裂、毛刺。翻边模具状态良好。

• 风管板材： 使用符合标准厚度和质量要求的镀锌钢板或其他规定板材。避免使用有锈蚀、严重划伤或变形的板材。

• 法兰制作：

• 密封材料： 选用有合格证、性能检测报告且未老化的优质密封胶条或密封胶。密封胶条应连续、无接头（或斜接/搭接良好）、尺寸匹配。密封胶应在保质期内，按说明书操作。

• 螺栓/卡扣： 选用强度、规格、数量符合设计要求的螺栓、螺母、垫片或TDF卡扣。卡扣质量可靠，安装工具匹配。

3. 精细化的制造与组装：

• 风管咬口紧密、牢固。

• 角钢法兰与风管铆接（或焊接）牢固、间距符合规范，铆钉（焊点）不得穿透风管内壁。法兰平面与风管轴线垂直。

• 共板法兰风管端口翻边质量严格检查（高度、角度、平整度、无开裂）。

• 在车间内尽可能组装成较大管段，减少现场接头数量。组装时注意法兰对正。

4. 规范的运输与储存：

• 运输中妥善包装、支撑、固定，防止风管和法兰变形、损伤。

• 储存场地平整，堆放高度合理，防止底部风管受压变形。

5. 标准化的安装施工：

• 使用定位销或螺栓初步对正法兰，确保孔位对齐，避免强行拉扯。

• 螺栓紧固： 使用力矩扳手（尤其对于角钢法兰），按对角交叉顺序分两次（初紧和终紧）均匀拧紧，力矩符合规范或设计要求。确保垫片压平。

• TDF卡扣安装： 使用专用卡钳，按规定的间距（严格按设计或规范，通常150-200mm，转角、三通等处加密）安装。确保卡扣完全卡紧在两侧风管的翻边上，并听到“咔哒”声或钳口到位。检查所有卡扣是否安装到位、无遗漏、无松动。

• 密封胶条：连续、均匀敷设在法兰密封面上（或嵌入槽内），在转角处自然过渡，不得拉伸或压缩过度，接头斜接或搭接严密。TDF风管注意胶条需卡入卡扣槽内（如果设计有）。

• 密封胶：涂抹在法兰外侧接缝处（通常在连接螺栓紧固后），应连续、均匀、饱满，形成密封带，避免堵塞螺栓孔。按胶的说明书控制涂抹厚度和固化条件。

• 清洁： 安装前彻底清除法兰结合面上的所有灰尘、油污、焊渣、铁屑等异物。

• 密封材料安装：

• 法兰对位与连接：

• 风管吊装与支撑： 吊架间距、形式符合规范，支撑点设置合理（靠近法兰但不直接压在法兰上），防止风管变形。避免风管承受额外应力。

• 转角与三通处理： 这些部位应力集中，需特别注意法兰制作质量、密封条安装和紧固件（螺栓/卡扣）的密度。

6. 严格的质量检查与测试：

• 过程检查： 在制造、组装、安装的每个环节进行目视检查（法兰平整度、翻边质量、密封条安装、紧固件数量与状态、清洁度等）。

• 漏风量测试： 系统安装完成后，必须按规范要求进行分段和/或整个系统的漏风量测试（如漏光法适用于低压，漏风量测试装置适用于中高压）。这是验证密封效果最直接有效的手段。测试压力应不低于系统工作压力。对发现的漏点必须进行标识、记录并彻底整改（重新紧固、补胶、更换密封条甚至更换风管段）后复测合格。

总结：

白铁皮通风管道加工连接处的漏风是一个多因素综合作用的结果。防治的关键在于：

• 系统思维： 从设计源头抓起，贯穿材料、加工、运输、安装、检测全过程。

• 规范执行： 严格遵守相关国家、行业标准和规范。

• 质量优先： 选用合格材料，保证加工精度（尤其是法兰和翻边质量）。

• 精细施工： 安装过程标准化、规范化，特别是清洁、密封材料敷设和紧固操作。

• 严格检测： 强化过程检查和最终的漏风量测试，以数据说话。

通过实施这些综合性的防治措施，可以显著降低风管系统连接处的漏风率，提高系统效率，降低能耗，确保通风空调系统达到预期的性能和使用效果。